向分子兩末端(CH嚴(yán)=CH)(CH3)2SiOV2鏈節(jié)封端、(CH2=CH)(CH3)SiO鏈節(jié) 的摩爾分?jǐn)?shù)為0.15%、聚合度約5 000的甲基乙烯基桂橡膠生膠100份中,加入二苯基硅 二醇3份、聚合度10的a,w-二羥基聚二甲基硅氧烷4份及比表面積為200 m2/g的表面處 理氣相法白炭黑30份,在捏合機(jī)中混煉,160 °C熱混2 h配成膠料。膠料100份中,加人 氧化鋅(日本本荘:夕S力7U株商品:亞鉛華3號(hào))100份及乙炔炭黑6份,在加壓密煉 機(jī)中混煉后,用三輥機(jī)均勻分散,再加入硫化劑2,5—二甲基_2,5—二(叔丁基過(guò)氧)己烷 2份,混煉均勻后用直徑10 mm的輥芯及金屬模型制作直徑20 mm的膠輥(膠層厚度5 mm),成形壓力2.9X106 Pa (溫度165 T:,10 min)。為比較,上述配方中不加氧化鋅, 其他相同制成膠輥。將制得的膠輥在200 1硫化處理4 h后,按圖7—3所示,將膠輥1置 于玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基板上的鉑電極板A上,膠輥在銪電極板A上作10 _的前后移動(dòng) 下,膠輥1的輥芯2與鉑電極板A之間通交流50 Hz的4 kV電流10 min后,測(cè)硅橡膠層 的體積電阻率,計(jì)算通電前后的變化比例。硅橡膠輥1的體積電阻率,按圖7-3所示電 極3與膠輥1接觸,電極3與輥芯2之間測(cè)電性能。測(cè)定電壓為100 V。圖中,4為電阻 計(jì),B為環(huán)氧樹脂基板。結(jié)果列于表7—23。

表7_23炭黑與氧化鋅并用配制半導(dǎo)電性混煉硅橡膠的性能評(píng)價(jià)結(jié)果
配方No. |
1 |
2 |
|
膠料 |
100 |
100 |
用量/份 |
炭黑 |
6 |
6 |
氧化鋅
硫化劑 |
100
2 |
2 |
體積電阻率/ft • cm |
初期 |
1. 2X107 |
1. 0X107 |
試驗(yàn)后 |
3.8X107 |
2.2X109 |
體積電阻率的變化比例 |
|
3.2倍 |
220倍 | |