向分子兩末端（CH3)3Si01/2鏈節(jié)封端、（CH2=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)的摩爾分數(shù) 為0.15%、聚合度約6 000的甲基乙烯基桂橡膠生膠100份中，加入氧化鋁粉末150份， 碳酸鎂2份，氣相法白炭黑AerOsill30 20份，在捏合機中混煉，配成膠料。將膠料與硫 化劑2,5-二甲基—2，5—二(叔丁基過氧)己烷0.5份在雙輥煉膠視上混合，配成導(dǎo)熱性混 煉硅橡膠1。上述配方中，將氧化鋁改為400份，碳酸鎂改為20份，氣相法白炭黑 Aerosil 130改為10份，其他條件不變，配成導(dǎo)熱性混煉硅橡膠2。為比較，混煉硅橡膠1 及2配方中不加碳酸鎂，分別配成導(dǎo)熱性混煉硅橡膠3及4。將制得的導(dǎo)熱性混煉硅橡膠 分別在8"雙棍煉膠機上評價出片性。檔板距離20 cm,輥距1 mm及3 mm進行出片性 (sheeting)評價。將各導(dǎo)熱性混煉硅橡膠在170 C熱壓硫化10 min成形2 mm厚試片， 200 °C硫化處理4h。測試片的物理性能及導(dǎo)熱系數(shù)，結(jié)果列于表7—24。

表7-24氧化鋁與碳酸鎂并用配制導(dǎo)熱性混煉硅橡膠的結(jié)果比較