縮合型雙組分RTV掛橡膠模型的注型耐久性,除受硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度影響外,也與模型表面的結(jié)構(gòu)化程度、注型材料的品種及配方、每天注型次數(shù)等有關(guān)。這些物理及化學(xué) 的影響,使脫模性逐漸消失,最終注型品與模型發(fā)生付著,模型表面損傷不能繼續(xù)使用。
注型樹脂為不飽和聚酯場(chǎng)合,這種烯經(jīng)類樹脂中含有的苯乙烯在硅橡膠模型內(nèi)固化過 程易向硅橡膠模型的界面滲透,并在桂橡膠內(nèi)部發(fā)生聚合,使模型表面形成硅橡膠與聚苯乙嫌互貫網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),隨著模型表面聚苯乙烯濃度的增加,脫模性逐漸下降,并形成一層白 色硬殼,這種損傷通常稱作“燒模(bum out)”。燒模的表面很容易與注形樹脂發(fā)生付著,脫模時(shí)模型表面發(fā)生破損失去使用價(jià)值。
注型樹脂為聚氨酯場(chǎng)合,也會(huì)發(fā)生異氰酸酯成分對(duì)硅橡膠模型表面的化學(xué)攻擊,即硅 橡膠中過童交聯(lián)劑水解形成的Si—OH基與異銀酸酯反應(yīng)形成的共聚物,同不飽和聚酯一 樣發(fā)生燒模,使脫模性逐浙下降,最后失去使用性。 為抑制這種燒,F(xiàn)象,曾有在硅橡膠模型表面涂布脫模劑及基料中添加內(nèi)脫模劑等方 案也有從聚合物/交聯(lián)劑_含量、填料品種及配合量、催化劑品種及配合量等硅橡 膠自身配方上解決的方案但都不同程度的存在成形精度不夠、工藝復(fù)雜、抗燒 模性不明顯等欠缺。 |