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硅橡膠自粘帶添加含烯丙基碳酸釀基或巰基乙酸繭基的化合物
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| 更新日期：2015/9/7 |
添加含烯丙基碳酸釀基或巰基乙酸繭基的化合物
在100份生膠中，添加0.2〜5份乙二醇二烯丙基碳酸酯、二乙二醇二烯丙基碳酸酯、甘 油二烯丙基碳酸酯、甘油三烯丙基碳酸酯、三羥甲基丙烷三烯丙基碳酸酯、乙二醇二巰基乙 酸酯、二乙二醇二巰基乙酸酯、甘油二巰基乙酸酯、甘油三巰基乙酸酯等后，混煉硅橡膠在 硫化成形過(guò)程中可與接觸的鐵、不銹鋼、鋁、鎳、銅等金屬，丙烯酸樹(shù)酯、聚酰胺樹(shù)脂、聚 苯乙錄樹(shù)酯、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等-料，陶瓷、玻璃等形成牢固 的粘接。硫化劑應(yīng)根據(jù)基材的耐熱性選擇合適的有機(jī)過(guò)氧化物或使用加成硫化體系。
[例]100份甲基乙烯基硅橡膠生膠{(CH2=CH) (CH3)2Si01/2鏈節(jié)封端， n [(CH3)2SiO] : ^[(CHpCFOCCHOSiO]為 99.84 : 0.16}中，加人 50 份比表面積為 200mVg、經(jīng)（CH3)2SiO鏈節(jié)巰水處理的沉淀法白炭黑，1501在捏合機(jī)中熱混1 h，配成 膠料；100份膠料中，加人1.25份0~氧化過(guò)氧化苯甲酰（半衰期1 min時(shí)的分解溫度 118 °C)、1.5份二乙二醇二錄丙基碳酸酯，在雙輥煉膠機(jī)上混合均勻，配成混煉硅橡膠。 將混煉硅橡膠在120 °C熱壓硫化lOmin,制成2 mm厚試片，測(cè)其性能，結(jié)果列于表 6—46。另外，將混煉硅橡膠夾在2張聚丙烯薄膜中間；用輥筒壓延機(jī)壓延成1. 0 mm厚的 片狀；剝下聚丙烯薄膜，將混煉硅橡膠片夾在表6-46所列的各種基材（lmmX25mmX 10 mm)中間，粘接面積25 mmX 10 mm;然后，在0.3 MPa壓力下，100 X：硫化1 min， 制成粘接試件，測(cè)其剪切強(qiáng)度，結(jié)果也列于表6-46。為比較，在混煉硅橡膠配方中，將 二乙二醇二烯丙基碳酸酯分別代以季戊四醇四巰基乙酸酯、乙烯基三乙酰氧基硅烷及烯丙 基縮水甘油醚，配制3種混煉硅橡膠，同樣條件下硫化成形，測(cè)性能，結(jié)果列于表6—46。
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增黏劑種類 |
16-46增黏劑種類
二乙二酵二 |
時(shí)混煉硅橡膠性能》
季戊四醇四 |
&彩響
乙烯基三乙酰 |
燦丙基縮 |
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烯丙基碳酸酯 |
巰基乙酸酯 |
氧基硅烷 |
水甘油釀 |
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邵爾A硬度/度 |
60 |
65 |
58 |
59 |
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拉伸強(qiáng)度/MPa |
9.2 |
10.5 |
9.3 |
10. 1 |
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伸長(zhǎng)率/% |
350 |
340 |
410 |
380 |
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對(duì)各種基材的粘接強(qiáng)度/MPa |
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鐵 |
5.5 |
5.2 |
2.6 |
2.0 |
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不銹鋼 |
4.7 |
5.0 |
2.3 |
1.8 |
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鋁 |
5.6 |
.5.0 |
2.0 |
1.7 |
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聚酯樹(shù)酯 |
4.2 |
5.0 |
1.8 |
2.2 |
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環(huán)氧樹(shù)脂 |
4.0 |
4.8 |
1.7 |
2.5 |
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聚對(duì)苯二甲酸丁二醇釀 |
3.8 |
4. 1 |
1.6 |
2. 1 |
表6-46結(jié)果表明，混煉硅橡膠配方中添加含烯丙基碳酸醋基的化合物或含琉基乙酸 酯基的化合物較添加通常的硅烷偶聯(lián)劑及烯丙基縮水甘油醚類化合物有更好的粘接效果。 |
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