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硅橡膠自粘帶生產(chǎn)用模具的使用與維護準則
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| 更新日期：2025/8/7 |
硅橡膠自粘帶的成型精度與表面質量，高度依賴模具的性能穩(wěn)定性。針對其生產(chǎn)特點（高溫硫化、連續(xù)作業(yè)），模具使用需遵循以下準則：
溫度控制：
模具需耐受 - 40℃至 230℃的溫度波動（匹配自粘帶硫化與冷卻工藝），選用合金工具鋼（如 Cr12MoV）經(jīng)淬火處理（硬度 HRC58-62），確保熱變形量≤0.01mm/m（通過激光干涉儀檢測）。實際生產(chǎn)中，需通過熱電偶實時監(jiān)控模具型腔溫度，溫差控制在 ±2℃以內(nèi)，避免自粘帶因局部硫化不均產(chǎn)生氣泡。
清潔與保養(yǎng)：
日常清潔：每生產(chǎn) 10 模次，用專用硅膠清潔劑（含納米二氧化硅顆粒）擦拭型腔，去除殘留膠層（避免形成積碳），再以無水乙醇脫脂，確保表面粗糙度 Ra≤0.8μm；
定期維護：每月進行一次超聲波清洗（頻率 40kHz，時間 30 分鐘），去除微孔內(nèi)雜質；每季度檢測型腔尺寸精度（通過三坐標測量機），磨損量超過 0.03mm 時進行研磨修復。
壽命延長策略：
避免機械沖擊：取放模具時使用專用吊具，防止型腔與導柱碰撞產(chǎn)生劃痕；
防銹處理：閑置模具需噴涂薄層防銹油（膜厚 5-10μm），存放于相對濕度≤60% 的環(huán)境中，避免電化學腐蝕；
疲勞檢測：通過磁粉探傷定期檢查模具應力集中部位（如拐角、澆口），及時發(fā)現(xiàn)微裂紋，延長疲勞壽命至 5 萬模次以上。
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