將比表面積28 m2/g，DBP吸油量1.3 mL/g,灰分0. 06%的爐法炭黑500 g 裝人直徑30 cm、長50 cm圓筒狀SUS制的爐中，在10 r/min轉(zhuǎn)速下以10 L/min速度向 爐的中心部位通入二氧化碳，爐內(nèi)全部用二氧化碳置換后，開始加熱，在350 °C±5°C將 炭黑處理60 min。處理前炭黑的揮發(fā)分組成（mg/g): H21.3、C03.7、C023.6,總氧 4.7；處理后炭黑的揮發(fā)分組成（mg/g): H21.3、CO 3. 4、C02 2. 9、總氧4.0，總氧的 變化率為—14.9%，比表面積31m2/g。向分子兩末端((：^12_(^«(<：只3)23101/2基封端、 (CH2=CH)(CH3)SiO鏈節(jié)的摩爾分數(shù)為0. 21%、平均聚合度約6 200的甲基乙烯基硅橡 膠生膠100份中，加入上述熱處理后的爐法炭黑70份，在捏合機中混煉后，再在雙輥煉 膠機上與硫化劑2，5-二甲基—2，5—二(叔丁基過氧）己烷1.5份混合，配成導(dǎo)電性混煉硅 橡膠。首先，測混煉硅橡膠的威廉塑度。然后，將混煉硅橡膠在170 °C熱壓硫化10 min成 形制成1mm厚的試片，在200 °C硫化4 h后，測試片的導(dǎo)電性。為比較，上述混煉硅橡 膠的配方中，將經(jīng)過熱處理的炭黑代以熱處理前的炭黑70份；其他條件不變及代以在空 氣下350 °C熱處理60 min的炭黑[處理后炭黑的揮發(fā)分組成（mg/g): H2 1. 4、CO 5. 6、 C02 5.3、總氧7.1，總氧的變化率+51.1%，比表面積34 m2/g] 70份，其他條件不變，
配制2種導(dǎo)電性混煉硅橡膠，同樣條件硫化成形，測性能，結(jié)果列于表7_9。
表7—9熱處理爐法炭黑配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠的性能比較

結(jié)M明，在離氣體下的娜麵桂雛咖工傾導(dǎo)電wt顯著的改善。
導(dǎo)電性混煉硅橡膠硫化后的試片體積電阻率不同位置之間所測的值偏差較大，在通電 時電流向?qū)щ娦愿叩奈恢眉�中，容易產(chǎn)生部分發(fā)熱或部分老化的問題。產(chǎn)生這種偏差的原 因主要是桂橡膠生膠與炭黑之間的親和性差，配制的混煉硅橡膠在硫化成形的壓力下或流 動時發(fā)生畸變所引起。在配制導(dǎo)電性混煉硅橡膠時，配方中添加適量特定結(jié)構(gòu)的脂肪酸金 屬鹽可使硅橡膠與炭黑之間親和力提髙，改進硫化后彈性體中導(dǎo)電性的偏差。合適的脂肪 酸金屬鹽有硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、月桂酸鎂、十四烷酸鋅、十四烷酸鋁等。添 加量為硅橡膠生膠100份對0. 05〜3份。